为能够增加高分子材料耐燃性，主要用于高分子材料如塑料，橡胶、纤维等，而这些材料大多数是可以燃烧的。特别是塑料，氢氧化镁母粒超微细要将其应用在交通运输、建筑、电工器材、航空、宇宙飞行等方面，就迫切需要解决其耐燃烧问题。一般应具备以下几个条件：不降低高分子材料的物性，氢氧化镁母粒价格如耐热性、机械强度、电气性能; 分解温度不应太高， 但在加工温度下又不能分解; 耐久性好; 耐候性好; 价廉。在添加PP阻燃剂的时候一定要保证你的原料里边是纯PP料，不然PE和PP的反应，最终会使得产品阻燃效果差，甚至不阻燃。

且与聚合物的分散性和相容性越好。近几年兴起的纳米材料，如纳米SiO2、纳米氢氧化物等，氢氧化镁母粒超微细由于纳米微粒的尺寸极小，使其具有多种特性，如量子尺寸效应、小尺寸效应、宏观量子隧道效应与表面效应等。微胶囊技术。氢氧化镁母粒价格将微胶囊技术用于阻燃剂中是最近几年兴起的一项新技术。微胶囊化阻止了阻燃剂和材料的直接接触，进而改善阻燃剂与被阻燃材料的相容性，可防止阻燃剂迁移，提高防潮性、阻燃效果和热稳定性等。协效复合阻燃

阻燃母粒在阻燃行业上的应用十分广泛，其中包含pp-301、pp阻燃母粒使用最为广泛，那么两者分别都有什么特性呢？有什么区别？下面我们一起去了解一下吧。氢氧化镁母粒超微细阻燃母粒分类以及各分类的特性1、阻燃母粒（PP-301）在均聚PP新里添加3-5%离火3秒灭。PP阻燃母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高，不影响制品的颜色可配各总色。PP阻燃母粒的热稳定性优，产品可反复加工，阻燃效果、强度、颜色没有明显改变。氢氧化镁母粒价格PP阻燃母粒是环保溴系，无毒低烟，热裂解或燃烧不产生有毒的DBDO和DBDF，对环境不造成影响。PP阻燃母粒的耐寒耐侯，抗紫外线能力强，不易析出，可提高制品成形流动性。

我国滑石产业的发展大体可划分为三个阶段:上世纪60-70年代为起步形成阶段，氢氧化镁母粒超微细滑石生产主要以简单的人工开矿为主，生产力相当低下；80—90年代为快速上升阶段，这个时期的产业特点是，半人工半机械采矿，普通滑石粉加工设备初具规模，三大白滑石生产基地形成；氢氧化镁母粒价格90年代末至今属产品成熟发展阶段，产业呈现的特征是“结构变化，产能扩大，工艺改进，市场稳定”。骨干生产企业大都形成独立的采、选、加工、销售、运输较为完备的运作体系，拥有各自相对稳定的国内外销售市场。

在我们平时常见的摩擦材料里面，我们所接触最多的就是刹车片了，并且这个刹车片是与我们人身安全所挂钩的，所以在生产刹车片的时候，氢氧化镁母粒超微细是必须要遵守国家所指定的标准，那么在选择合格的氧化镁产品是非常有必要的，那么氧化镁在摩擦材料中有着有什么样的作用呢?我们从总体上来看，氢氧化镁母粒价格在最近几年里，不管是国内还是国外的市场上，摩擦材料市场不管是主机配套还是售后，市场前景都还是比较乐观的，所以有的时候是带动了氧化镁这个市场的繁荣，这个对于许多国内的企业来说，都是非常好的一个喜讯了。

氢氧化镁是一种新型的填充型阻燃剂，在受热分解的过程中释放出结合水，吸收大量的潜热，氢氧化镁母粒超微细以此在火焰中降低其填充的合成材料的表面温度，具有抑制聚合物分解与对产生的可燃气体进行冷却的功效。长久以来，氢氧化镁母粒价格氢氧化镁阻燃剂在我国都属于高端产品，基本上属于空白。我国每年进口约3万吨，多数是在中国境内的外资企业在使用，主要用于高端材料，例如核电站的电线电缆、高铁的绝缘材料、通讯设备等领域。